Компания ООО ПРОНАТОР, готова предложить по низким ценам продукцию Starrag https://www.starrag.com . Если вы заинтересованы в приобретении данной продукции Starrag по хорошим, приемлемым ценам и срокам, вы можете направить заявку по любому удобному электронному адресу который указан в контактах, например Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
Эксперты Starrag и CG Tech усердно работали, чтобы представить вам станок Starrag Ecospeed с захватывающей информацией и возможностями, которые помогут вам улучшить ваше будущее в области обработки, как никогда раньше. Будь то заказ отдельных компонентов или большие партии.
Узнайте больше о самом производительном решении для алюминиевых авиационных конструкций на рынке!
Шлифовальные станки RVU задают новые стандарты высокоточной обработки и особенно подходят для высокоточного шлифования в производстве подшипников и в аэрокосмической отрасли. Эту серию можно оснастить максимум четырьмя шлифовальными шпинделями с водяным охлаждением, способными выдать мощность 45 кВт при 18 000 об/мин (в зависимости от выбранного типа шлифовального круга)
RVU позволяет выполнять полную обработку без перерывов — в качестве опций предлагаются блоки заточки, устройства смены шлифкругов и измерение деталей. Дополнительные опции для растачивания твердых металлов и измерения деталей значительно расширяют диапазон областей применения этой серии станков.
Технологический преимущества:
– Гидростатические направляющие
– Высокая степень концентричности и точность осевого биения (< 1,5 мкм)
– Точный и мощный привод стола (высокомоментный привод)
– Прочная монолитная чугунная конструкция
– Циклы измерений
Станок имеет привод мощностью 45 кВт с оборотами до 18000 об/мин. Предлагаются дополнительные шпиндели мощностью 25 кВт при 5000 об/мин.
Вертикальные токарные станки Berthiez серии TVU особенно подходят для обработки деталей двигателей и турбин, которые используются главным образом в аэрокосмической отрасли, а также в энергетике и при создании альтернативных источников энергии. Вертикальные токарные станки TVU характеризуются монолитной конструкцией, высокой точностью статического и динамического позиционирования, а также долговременной надежностью.
Преимуществами вертикальных токарных станков TVU являются монолитная чугунная конструкция, высокая статическая и динамическая стабильность осей, высокая точность и долговременная надежность. Для большей гибкости станок можно оснастить несколькими системами смены паллет и адаптируемыми фрезерными головками. Опциональное перемещение стола в оси Y позволит выполнять точение, фрезерование и шлифование сложных деталей всего с одним зажимом.
Технологический преимущества:
– Полностью монолитная конструкция
– Очень высокие скорости стола
– Точение и фрезерование на одном станке
– Точное позиционирование
– Различные системы смены паллет
– Широкий спектр периферийного оборудования
– Подача СОЖ под высоким давлением (400 бар) для обработки титана
– Комплексное решение для обработки титана (со станками, инструментами, методами и процессами)
Компактный одностоечный вертикальный токарный станок (диаметр размаха 1400 – 2800 мм) подходит не только для точения, но и (с дополнительными блоками) также может использоваться для сверления, фрезерования и шлифования. Это означает возможность выполнения полной обработки на CONTUMAT VCE, а не просто точения — всего с одним зажимом.
Жесткая литая конструкция этого токарного станка обеспечивает низкую вибрацию и точное резание; Гидростатические направляющие еще больше гасят вибрацию. Конструкция и множество опций комплектования означают, что Dörries способен сконфигурировать индивидуальный станок для каждого заказчика.
Ключевые преимущества:
– Виброгасящая литая конструкция
– Высокая стойкость к изгибу и скручиванию
– Компактная одностоечная конструкция
– Гидростатические плоские направляющие
– Основные компоненты с достаточными пропорциями
– Высокая геометрическая точность
– Множество вариантов обрабатывающих столов
– Гибкие модификации магазинов
– Высокая термическая стабильность
– Множество обрабатывающих головок и принадлежностей
– Адаптированные исполнения станков
– Интересные дополнительные опции: Вариант с двумя суппортами
Серия станков Dörries CONTUMAT VC, реализуемая в виде двустоечной портальной системы, идеально подходит для больших диаметров размаха от 3500 до 12 000 мм. Серия VC объединяет все преимущества серии VCE с возможностью так же эффективно обрабатывать крупные компоненты. Позитивные свойства конструкции серии меньшего размера перенесены сюда в соответственно более крупных основных компонентах. Эта серия также отличается высоким уровнем гибкости за счет сочетания стандартных модулей, что позволяет предоставить заказчику решение, адаптированное к его индивидуальным потребностям.
Закрытая портальная конструкция двухколонного вертикального токарного станка гарантирует высокую внутреннюю жесткость, в то время как проверенная литая конструкция обеспечивает превосходное гашение вибрации и термостабильность. Благодаря этим характеристикам заказчики получают токарный станок, обеспечивающий высокую точность обработки при длительном сроке службы.
Ключевые преимущества:
– Виброгасящая литая конструкция
– Высокая стойкость к изгибу и скручиванию
– Жесткая портальная конструкция
– Гидростатические плоские направляющие
– Основные компоненты с достаточными пропорциями
– Высокая геометрическая точность
– Множество вариантов обрабатывающих столов
– Гибкие модификации магазинов
– Высокая термическая стабильность
– Множество обрабатывающих головок и принадлежностей
– Адаптированные исполнения станков
– Предлагаются с двойными вертикальными салазками, обеспечивающими максимальную эффективность резания
С добавлением передвижного стола, перемещающегося через двухколонную портальную конструкцию станков серии VC, серия VC-V обеспечивает исключительную гибкость при обработке крупных компонентов. В дополнение к возможности стандартного токарного станка выполнять обработку «по центру» станки VC-V способны обрабатывать эксцентричные элементы. Благодаря широкому спектру стандартных креплений для фрезерования и сверления станки серии VC-V могут производить полную 5-стороннюю обработку компонентов диаметром до 12 000 и массой до 350 тонн.
На станках с осью Y компоненты можно обрабатывать в любом положении. Токарный стол устанавливается на подвижной станине. Перемещение в оси Y по умолчанию соответствует диаметру размаха, но может быть адаптирован к любой области применения.
Ключевые преимущества:
– Виброгасящая литая конструкция
– Высокая стойкость к изгибу и скручиванию
– Жесткая портальная конструкция
– Стол с линейным перемещением (ось Y)
– Гидростатические плоские направляющие
– Основные компоненты с достаточными пропорциями
– Высокая геометрическая точность
– Множество вариантов обрабатывающих столов
– Гибкие модификации магазинов
– Высокая термическая стабильность
– Множество обрабатывающих головок и принадлежностей
– Адаптированные исполнения станков
Портальная конструкция - для обработки самых крупных и тяжелых деталей Droop + Rein предлагает линию портальных станков с напольными направляющими. Наилучшая доступность и использование площади для больших деталей в сочетании с высочайшей гибкостью в размерах и конфигурации.
Создав серию FOGS NEO, Droop + Rein разработала мощную концепцию станка для сложной обработки. Спектр услуг охватывает процессы от обработки стандартной геометрии и предварительной обработки контуров до чистовой обработки. Для динамической обработки с максимальной подачей концепция учитывает движение и ускорение постоянных масс независимо от размера и веса заготовки. Динамичность и гибкость: благодаря новой, очень гибкой и быстрой оси C (± 400 °) высокоскоростной обрабатывающий центр Droop + Rein FOGS NEO идеально подходит для комплексной многофункциональной обработки очень больших деталей.
Разумеется, в этой серии также предусмотрена автоматическая смена паллет или инструмента, измерение диаметра и длины инструмента, а также автоматический учет отклонений контура. Благодаря разнообразию компонентов и периферийных устройств из своей модульной системы, Droop + Rein может создать эффективную и ориентированную на процесс общую систему, адаптированную к потребностям клиента.
Для станкостроителей и изготовителей инструментов гибкость, экономическая эффективность и точность играют очень важную роль, особенно при обработке крупных компонентов. В ответ на эти три требования был разработан портальный обрабатывающий центр TFS с фиксированной поперечной направляющей. Заказчики используют модульный принцип для выбора конфигурации стола, систем управления и фрезерных блоков соответственно своим индивидуальным задачам. Гибкий фрезерный блок D40 плунжерного типа с интегральной осью C обеспечивает стабильную платформу для нашего широкого спектра фрезерных головок, от традиционного вертикального шпинделя и головок с фиксированным наклоном до обработки в 3+2 осях и полной контурной обработки в 5 осях.
Большое количество проверенных, автоматически заменяемых фрезерных головок расширяет спектр областей применения. В ассортименте креплений TFS — также автоматика смены шпинделей и измерение инструментов и деталей.
Ключевые преимущества:
– Фрезерный блок D40 плунжерного типа обеспечивает стабильность и гибкость
– Большое количество автоматически заменяемых фрезерных головок
– Различные исполнения столов (длинный, двойной, поворотный или с системой смены паллет)
– Множество периферийных креплений
– Автоматика смены инструмента
– Автоматика смены фрезерных головок и шпинделей
– Интегрированные системы измерения инструментов и компонентов
– Системы управления Heidenhain или Siemens
Портальный обрабатывающий центр Droop+Rein серии T/TF успешно используется во многих отраслях для резания в тяжелом режиме. Спектр областей применения широк — от изготовления инструментов, литейной промышленности и производства деталей самолетов до моторостроения и общего машиностроения. Серия T/TF базируется на стабильных, крайне точных и высокопроизводительных станках и предлагает комплексную систему для инновационной автоматизации. С добавлением различных модулей расширения серия T/TF может быть очень легко адаптирована к любой операции обработки.
Опциональные автоматические устройства смены фрезерных головок, шпинделей и инструмента позволяют выполнять сложные и ответственные операции. Благодаря большому прикладному опыту компании Droop+Rein появился широкий ассортимент фрезерных головок, вертикальных головок, наклонных головок и вилочных фрезерных головок для операций с изменением позиционирования или одновременным регулированием.
Ключевые преимущества:
– Гидростатические направляющие на всех линейных осях
– Термосимметричная конструкция вертикальных салазок
– Интегральная ось C
– Литая конструкция для всех компонентов
– Регулируемая поперечная направляющая (опция)
– Исключительная жесткость и хорошее гашение вибрации
– Автоматические устройства смены фрезерных головок и инструмента
– Различные исполнения стола (длинный, двойной, с индексированием или с системами смены паллет)
– Множество периферийных креплений
– Широкий спектр вертикальных, угловых и вилочных фрезерных головок
Компания Scharmann разработала ECOSPEED F для высокооборотной обработки алюминиевых конструктивных деталей среднего размера. Горизонтальное расположение шпинделя, вертикальное расположение паллет и головка Sprint Z3 с паралелльной кинематикой, обеспечивающая высокую скорость перемещения (50 м/мин) и ускорение (9,81 м/с²), всё это взято от успешной серии ECOSPEED.
Вариант F отличается от стандартного ECOSPEED тем, что колонна станка неподвижна. Паллета перемещается в направлении X на вертикально расположенной группе стола. ECOSPEED F оснащается поворотной двухпаллетной станцией, параллельной оси X, что позволяет загружать и разгружать компоненты в процессе обработки.
Ключевые преимущества:
– Высокопроизводительная обработка в 5 осях
– Превосходное ускорение во всех осях
– Отличное качество поверхности
– Минимальное время простоя
– Максимальная надежность процесса
– Оптимальная точность
Этот высокооборотный обрабатывающий центр для длинных алюминиевых балок сочетает в себе преимущества Технологии Sprint-Z3 с жесткостью и точностью, что обеспечивает как эффективную обработку заготовок, так и улучшенное управление ими. Станок специально предназначен для обработки алюминиевых профилей (или балок жесткости) длиной до 30 метров. Благодаря превосходной точности и оборотам серия ECOLINER позволяет достичь высокой скорости резания (среднее время обработки — 12 минут на линейный метр), оптимальной точности и превосходного Качества поверхности, даже при обработке очень длинных балок.
Ключевые преимущества:
– Значительный рост производительности
– Опциональная транспортная система
– Исключительно высокая точность
– Максимальное ускорение во всех осях
– Оптимальное удаление стружки
– Оптимальное соотношение цены и Качества
Эти пятиосевые горизонтальные обрабатывающие центры - чудеса, позволяющие экономить место, но при этом они соответствуют нашим строгим стандартам качества во всех отношениях. Они гарантируют максимальную точность ваших рабочих процессов благодаря нашим руководящим принципам точности и жесткости. Эти ценности воплощены в обрабатывающих центрах Heckert на протяжении их многолетней истории на рынке.
Универсальные обрабатывающие центры среднего размера гарантируют максимальную эффективность, высокое качество обработки и надежность. Серия Heckert Athletic идеально подходит для широкого применения во всех областях металлообрабатывающей промышленности.
Доступен в 4- и 5-осевой версиях
Гибкая и модульная серия Heckert Large Athletic Series гарантирует оптимальные результаты при экономичной обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок с длиной кромки до 3300 мм и массой до 13000 кг при любом качестве материала.
Доступен в 4- и 5-осевой версиях
ECOFORCE Ti 9/13 — ведущее модульное решение в области обработки деталей из титана
Ключевые преимущества:
Станки SIP серии SPC дают пользователю не только исключительную точность, но и проверенную в деле автоматизацию. Инвестиции в технологию SIP хорошо окупается, благодаря долгосрочной точности на уровне выше среднего и многолетней стойкости.
Ключевые преимущества
Будь то блиск или импеллер, одно- или многоступенчатая конструкция, специальные станки Starrag серии NB — лучшее решение для эффективной обработки этих деталей. В ответ на спрос на блиски из титана, суперсплавов на основе никеля и специальной стали для лопаток стационарных газовых турбин была разработана серия NB. Для всех необходимых производственных операций Starrag предлагает эталон: Эффективная черновая обработка блисков из цельных заготовок, адаптивная обработка блисков с лопатками, приваренными трением, высокодинамичная чистовая обработка профилированных лопаток в точечном контакте. Станки Starrag серии NB позволяют добиться кратчайшего времени обработки и нулевой отбраковки. Станочный ряд NB базируется на основе успешной серии штарраговских станков LX.
Ключевые преимущества:
– Специальная кинематическая концепция для эффективной черновой и чистовой обработки лопаточных дисков.
– Решение с одним адаптером для станков серии NB всех размеров.
– Расширение шпинделя из-за теплового дрейфа или центробежных сил может быть всегда измерено и скомпенсировано путем прямого измерения.
– Эффект смещений станка из-за теплового режима может быть автоматически скорректирован перед обработкой прямо на заготовке.
Серия LX была специально разработана для высокоточной, эффективной обработки турбинных лопаток в пяти осях. Эта сверхсовременная обрабатывающая платформа — результат многолетнего опыта разработки станков, CAM-систем и специальных инструментов в сочетании с нашими знаниями в области изготовления прототипов и серийного производства турбинных лопаток.
Ключевые преимущества:
– Комплексное интегрированное решение из одного источника — от системы обработки и специально разработанной CAM-системы до интеграции систем контроля процессов
– Обработка всех типов лопаток с одним зажимным приспособлением благодаря инновационной и гибкой концепции крепления
– Оптимизация удельных затрат на готовые к установке лопатки благодаря интегральной концепции предварительной и последующей обработки в позиции зажима
Высочайшие уровни надежности и эффективности процесса, благодаря индивидуальному технологическому обслуживанию, ориентированному на область применения
Серия STC рассчитана на обеспечение не имеющий аналогов экономичности при длительной обработке наиболее сложных структурных деталей, турбинных лопаток и корпусов, и предлагает заказчику целый спектр практичных опций. Эти обрабатывающие центры имеют отличные статические и динамические свойства, а также проверенную в деле поворотную головку, что делает их эталоном в плане удаления стружки при обработке титана и инконеля для аэрокосмической отрасли и энергетики.
Ключевые преимущества:
– Непревзойденные уровни долговременной точности
– Современная и инновационная система обработки, обеспечивающая высокий уровень надежности и эксплуатационной готовности
– Оптимальные обороты шпинделя/кривая крутящего момента для обработки HPC титана
– Идеальная геометрия станка, обеспечивающая точность обработки
– Стабильное, почти без вибрации, фрезерование создают предпосылки для повышения ресурса инструмента и, соответственно, производительности
Ваши инвестиции в долгосрочную работу, точность и надежность.
Станки IWK 6000 - это высокопроизводительные 4-осевые горизонтальные обрабатывающие центры, предназначенные для сложной и сложной обработки деталей из черных и цветных металлов, обеспечивающие высокую гибкость, производительность и постоянную точность, которые теперь производятся на заводе мирового класса Starrag India, Бангалор. Основное внимание уделяется получению тройной выгоды в виде производительности, качества и времени безотказной работы, тем самым увеличивая OEE клиента. Станок спроектирован с использованием проверенных немецких технологий и множества инновационных идей, таких как термо-симметричная чугунная станина и колонна, магазин инструментов для тяжелых условий эксплуатации, шпиндель коробки передач с высоким крутящим моментом и большой мощностью, с дополнительным встроенным шпинделем двигателя, функция антигравитации для 'Y ось и прямое измерение положения оси.
Starrag - это крупный холдинг.На сегодняшний день в группу компаний входят следующие фирмы:Berthiez, Bumotec, Doerries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW.Осуществляется Поставка оборудования, поставку запчастей.
Starrag Группа является мировым лидером в технологии изготовления высокоточных станков для фрезерных, токарных, и измельчения малых, средних и крупных заготовок металлических и композиционных материалов. Нашими клиентами являются в основном международно активные компаний в секторах аэрокосмической, транспорта, промышленных и энергетических. В дополнение к своему портфелю станков, Starrag Группа предоставляет интегрированные технологические и сервисные услуги, которые значительно повышают производительность работы пользователя. Продукты Starrag Группа продаются под следующими стратегическими торговыми марками: Berthiez, Bumotec, Dörries, свисать + Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW. Штаб-квартира в Rorschacherberg / Швейцарии, Starrag Группа управляет производственными заводами в Швейцарии, Германии, Франции, Великобритании и Индии и создала сеть продаж и услуг subsidiares в многих других странах. Starrag Группа котируются на Швейцарской фондовой бирже (Символ: STGN).