Компания PRONATOR, готова предложить по низким ценам продукцию Copyright Comi Spa https://comispa.it/ Если вы заинтересованы в приобретении данной продукции Copyright Comi Spa по хорошим, приемлемым ценам и срокам, вы можете направить заявку по любому удобному электронному адресу который указан в контактах, например Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
С более чем 45-летней деятельностью COMI представляет собой солидную и диверсифицированную промышленную реальность с более чем 2000 заводов в более чем 50 странах мира, списком рекомендаций высшего уровня и одним из самых престижных брендов на своем рынке.
Более 45 лет присутствия на международных рынках и тысячи заводов, построенных по всему миру, делают COMI глобальным эталонным брендом в секторе поточных термоформовочных машин, как с точки зрения опыта проектирования, так и производственных мощностей.
Благодаря опыту, накопленному за 40 лет деятельности, COMI разрабатывает и производит специальные термоформовочные формы для производства бытовой техники, в том числе:
Высокое качество изготовления этих форм, обеспечивающее оптимальное распределение материала и лучшее определение конечного продукта, дополняется технической службой COMI, которая сопровождает заказчика от испытаний до конечного производства.
Термоформовочные машины серии LaborForma подходят для обработки в цикле пластиковых материалов HIPS / ABS / PMMA / PP толщиной до 8 мм и ПВХ толщиной до 3 мм. Если они оснащены специальными принадлежностями, они также могут обрабатывать материалы в рулонах толщиной до 1 мм, если они жесткие, или больше, если они гибкие.
Эти машины подходят для производства любых термоформованных изделий: изделий для санузлов (ванны, гидромассажные ванны, душевые поддоны, душевые стенки), изделий для бытовой техники (холодильники, контейнеры, пылесосы), световых вывесок, шлемов и т. д.
Laborforma — одностанционная машина, в которой происходит ламинирование и формовка.
Загрузка/выгрузка материала может выполняться вручную или автоматически с соответствующей опцией.
Используются формы, форма которых может быть получена как положительно, так и отрицательно по отношению к линии потока пластического материала.
Каждая нагревательная панель может быть оснащена различными типами резисторов, выбранными в соответствии с различными потребностями конечного пользователя среди стандартных или высокоэффективных керамических, кварцевых, галогенных резисторов.
Выбор размеров нагревательных элементов производится исходя из типа термоформуемого изделия.
Дополнительная конфигурация машины также предусматривает установку ИК-пирометра, чтобы обеспечить правильное термоформование каждого отдельного листа, особенно когда они имеют разные температуры.
Система с серводвигателем Новым сердцем системы термоформования является моторизованное движение матрицы, контрформы и зажима материала. применение серводвигателей позволило улучшить:
MODELLO MACCHINE | DIMENSIONE MASSIMA DI FORMATURA | DIMENSIONE MASSIMA DELLA LASTRA | ALTEZZA MASSIMA DELLO STAMPO | ALTEZZA DEL PIANO DI LAVORO | POMPA DEL VUOTO |
LF 12.08 | 1250 x 800 mm 49,2 x 31,5 inch |
1300 x 850 mm 51,2 x 33,4 inch |
500 mm 19,7 inch |
1265 mm 49,8 inch |
70 m3h 2472 ft3h |
LF 15.10 | 1500 x 1000 mm 59,0 x 39,3 inch |
1550 x 1050 mm 61,0 x 41,3 inch |
500 / 700 mm 19,7 / 27,5 inch |
1265 / 1465 mm 49,8 / 57,6 inch |
70 m3h 2472 ft3h |
LF 15.13 | 1500 x 1300 mm 59,0 x 51,2 inch |
1550 x 1350 mm 61,0 x 53,1 inch |
500 / 700 mm 19,7 / 27,5 inch |
1265 / 1465 mm 49,8 / 57,6 inch |
70 m3h 2472 ft3h |
LF 20.10 | 2000 x 1000 mm 78,7 x 39,3 inch |
2050 x 1050 mm 80,7 x 41,3 inch |
700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch |
1480 / 1680 mm 58,2 / 66,1 inch |
165 m3h 5827 ft3h |
LF 20.15 | 2000 x 1500 mm 78,7 x 59,0 inch |
2050 x 1550 mm 80,7 x 61,0 inch |
700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch |
1480 / 1680 mm 58,2 / 66,1 inch |
165 m3h 5827 ft3h |
LF 25.15 | 2500 x 1500 mm 98,4 x 59,0 inch |
2550 x 1550 mm 100,4 x 61,0 inch |
700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch |
1480 / 1680 mm 58,2 / 66,1 inch |
165 m3h 5827 ft3h |
LF 25.20 | 2500 x 2000 mm 98,4 x 78,7 inch |
2550 x 2050 mm 100,4 x 80,7 inch |
700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch |
1530 / 1680 mm 60,2 / 66,1 inch |
250 m3h 8828 ft3h |
LF 30.20 | 3000 x 2000 mm 118,1 x 78,7 inch |
3050 x 2050 mm 120,0 x 80,7 inch |
700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch |
1530 / 1730 mm 60,2 / 68,1 inch |
250 m3h 8828 ft3h |
LF 40.25 | 4000 x 2500 mm 157,5 x 98,4 inch |
4050 x 2550 mm 159,4 x 100,4 inch |
900 / 1200 mm 35,4 / 47,2 inch |
1530 / 1730 mm 60,2 / 68,1 inch |
250 m3h 8828 ft3h |
HIPS
PMMA
PVC
Термоформовочная машина серии HEDL подходит для обработки пластиковых материалов в рулонах или из листов (ABS и HIPS) толщиной от 0,8 до 2 мм и находит свое лучшее применение в производстве внутренних дверей для бытовых холодильников.
Подача рулона обеспечивает очень высокую производительность, а ряд опций делает машину особенно быстрой даже при смене формы и настройке: особенностью машины является возможность выполнения резки непосредственно на формовочной станции.
2000 х 900 х 200* мм | 78,7 х 35,4 х 7,8* дюйма
2200 х 1000 х 200* мм | 86,6 х 39,3 х 7,8* дюйма
* доступна глубина до 800 мм – 31,5 дюйма
HIPS | 9,0 mm – 0,354 inch | Fino a 320 p/h |
ABS | 9,0 mm – 0,354 inch | Fino a 320 p/h |
HIPS
PVC
2000 х 900 х 600* мм | 78,7 х 35,4 х 23,6* дюйма
2100 х 1250 х 600* мм | 82,6 х 49,2 х 23,6* дюйма
2200 х 900 х 600* мм | 86,6 х 35,4 х 23,6* дюйма
2000 х 1000 х 600* мм | 78,7 х 39,3 х 23,6* дюйма
2200 х 1000 х 600* мм | 86,6 х 39,3 х 23,6* дюйма
* доступна глубина до 800 мм – 31,5 дюйма
HIPS | 1,5 mm – 0,069 inch | Fino a 300 p/h (SL) Fino a 250 p/h (BL) |
ABS | 1,4 mm – 0,055 inch | Fino a 300 p/h (SL) Fino a 250 p/h (BL) |
HIPS
PVC
Размер формы
1080 х 1080 мм |
Максимальная глубина формовки
60 мм |
Закрывающее усилие (формирование)
400 кН |
Скорость производства (220 мм)
до 34 000 блюд/час |
Comi производит прессы и специальные системы, специально разработанные для заказчика. Примерами могут служить прессы с круглыми пластинами для производства больших прокладок, прессы с пластинами до 12 000 мм (472,4 дюйма) для формирования теплозащитных экранов, системы совместного впрыска термопластичных материалов в компрессионные прессы, установки для производства салон автомобиля/грузовика.
Resine
Compositi
Gomma
Silicone
Legno
Alluminio
Прессы серии DEVELOPE представляют собой небольшие прессы, предназначенные для лабораторных испытаний. Прессы Somo имеют 4-колонную структуру с гидравлическим закрытием снизу.
Прессы серии DEVELOPE могут быть оснащены:
Небольшие прессы, предназначенные для проведения более сложных лабораторных испытаний.
Закрывающее усилие (кН / тонны США)
200/22 | 400/44 | 600/66 | 800/88 |
Ход подвижной плиты (мм/дюйм)
400/15,7 | 400/15,7 | 400/15,7 | 400/15,7 |
Люс (мм/дюйм)
400/15,7 | 400/15,7 | 400/15,7 | 400/15,7 |
Размер вершин (мм)
400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 |
Двухплитный пресс с 4 и более цилиндрами, коротким ходом и поступательным движением (одинарным или двойным). Пресс был специально разработан для производства низкопрофильных и высококачественных композитных изделий. Все прессы серии CARBONTECH оснащены системой контроля параллельности APS.
рессы серии COMPOSITE для композитных материалов могут иметь монолитную конструкцию или колонную конструкцию. Все прессы серии COMPOSITE могут быть оснащены системой APS – Active Parallelism System.
Закрывающее усилие (кН / тонны США)
2500/276 | 4000/441 | 5000/511 | 6000/661 | 8000/882 | 12000/1653 |
15000/1653 | 20000/2205 | 25000/2756 | 30000/3307 | 40000/4409 |
Сила открытия пресс-формы (кН / тонны США)
250/28 | 400/44 | 500/55 | 600/66 | 800/88 | 1200/132 |
1500/165 | 2000/220 | 2500/276 | 3000/331 | 4000/441 |
Закрывающее усилие (кН / тонны США)
4000/441 | 5000/551 | 8000/882 | 12000/1323 | 15000/1653 |
20000/2205 | 25000/2756 | 30000/3307 | 40000/4409 |
Сила открытия пресс-формы (кН / тонны США)
400/44 | 500/55 | 800/88 | 1200/132 | 1500/165 |
2000/220 | 2500/276 | 3000/331 | 4000/441 |
2-х плиточный пресс с 4-мя стопорными цилиндрами, предназначенный для лабораторий или небольших высококачественных производств, Labortech всегда оснащен системой контроля параллельности APS.
Прессы серии ERMIONE предназначены для компрессионного формования резиновых изделий, таких как прокладки, прокладки теплообменников, листы. Это прессы с монолитной рамной конструкцией с нисходящим движением подвижной плиты.
Прессы серии ERMIONE могут быть оснащены:
T – Перевод спереди или сзади
TT – Перевод спереди и сзади
V – Вакуумное формование
TR – Трансферное формование
DD – Двойная дека
M – Пластины с постоянными магнитами
ST – Стандартная система на некоторых моделях
LAN – Подключение LAN к сеть предприятий
Разработаны прессы для компрессионного формования резиновых изделий, таких как прокладки – теплообменники – листы.
Закрывающее усилие (нК / тонны США)
1500/165 | 2000/220 | 3000/331 | 4000/441 | 5000/551 | 5000/551 | 8000/882 | 8000/882 | 10000/1102 | 10000/1102 |
Ход подвижной плиты (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 1000/39,3 | 1000/39,3 | 1000/39,3 | 1200/47,2 |
Люс (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 1000/39,3 | 1000/39,3 | 1000/39,3 | 1200/47,2 |
Размер вершин (мм)
400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | 800×800 | 800×1600 | 900×900 | 900×1800 | 1100×1100 | 1100×2200 |
Прессы серии TITANIUM предназначены для компрессионного формования изделий из технической резины. Это прессы с 4-х колонной конструкцией с нисходящим движением подвижной плиты.
Прессы серии TITANIUM могут быть оснащены:
T – Перевод спереди или сзади
TT – Перевод спереди и сзади
V – Вакуумное формование
TR – Трансферное формование
DD – Двойная дека
M – Столешницы с постоянным магнитом
ST – Стандартная система на некоторых моделях
LAN – Подключение LAN к сеть компании
Закрывающее усилие (кН / тонны США)
1100/110 | 2000/220 | 3000/331 | 4000/441 | 5000/551 | 6000/661 | 8000/882 | 10000/1102 |
Ход подвижной плиты (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 1000/39,3 | 1200/47,2 |
Люс (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 1000/39,3 | 1200/47,2 |
Размер вершин (мм)
400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | 800×800 | 900×900 | 1000×1000 | 1100×1100 |
Закрывающее усилие (нК / тонны США)
1000/110 | 2000/220 | 3000/331 | 4000/441 | 5000/551 | 6000/661 |
Ход подвижной плиты (мм/дюйм)
300/11,8 | 400/15,7 | 500/19,7 | 600/23,6 | 600/23,6 | 880/31,5 |
Люс (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 800/31,5 |
Размер вершин (мм)
400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | 800×800 | 900×900 |
Прессы серии ХРОМ предназначены для компрессионного формования резинотехнических изделий. Это прессы с 4-х колонной конструкцией с восходящим движением подвижной плиты.
Прессы серии CHROME могут быть оснащены:
Компрессионные прессы, предназначенные для формования резиновых изделий, в том числе с вакуумной камерой, и изделий из термореактивной смолы. В этом случае они могут быть оснащены автоматическими системами загрузки смолы и выгрузки деталей.
Закрывающее усилие (кН / тонны США)
1500/165 | 2000/220 | 3000/331 | 4000/441 | 5000/551 |
Ход подвижной плиты (мм/дюйм)
300/11,8 | 400/15,7 | 600/23,6 | 700/27,5 | 700/27,5 |
Люс (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 |
Размер вершин (мм)
400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | 800×800 |
Закрывающее усилие (нК / тонны США)
1500/165 | 1800/198 | 2000/220 | 2500/276 | 3000/331 | 4000/441 | 5000/551 | 6000/661 |
Ход подвижной плиты (мм/дюйм)
300/11,8 | 400/15,7 | 400/15,7 | 500/19,7 | 600/23,6 | 700/27,5 | 700/27,5 | 600/23,6 |
Люс (мм/дюйм)
400/15,7 | 500/19,7 | 500/19,7 | 600/23,6 | 700/27,5 | 800/31,5 | 800/31,5 | 800/31,5 |
Размер вершин (мм)
400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | 800×800 | 800×800 | 900×900 | 900×900 |
Мы выбрали в качестве партнеров лучших производителей CO2 и волоконно-оптических лазерных источников для поставки комплектных роботизированных блоков/островов для резки пластиковых и композитных материалов, а также для сварки/резки металлических компонентов. Мы поставляем системы для специальных операций в автомобильной сфере (ковры, доски, пластиковые компоненты), термоформованные материалы (ABS, полистирол, оргстекло и пластик в целом) и композитные материалы (стекло и углеродные волокна, кевлар и т. д.). Мы являемся ведущей компанией по количеству установок для резки термоформованных ячеек в области охлаждения с различными автоматическими решениями и скоростью резки до 400 мм/сек.
Это интегрированная и полная система для резки или отделки пластиковых и композитных материалов, полностью изготовленная COMI TÈAS, которая обеспечивает самые высокие стандарты безопасности, чистоты рабочей зоны и бережного отношения к окружающей среде.
Он оснащен источником CO2-лазера, луч которого направляется шарнирной рукой на режущую головку, перемещаемую роботом. Для завершения системы предусмотрено специальное устройство для сбора и эвакуации отходов, а также
защитная кабина с относительной аспирацией и системой фильтрации твердых частиц, образующихся в процессе резки, для уменьшения дыма.
Абсолютная универсальность
Это интегрированная и полная система для резки или отделки пластиковых и композитных материалов, полностью изготовленная COMI TÈAS, которая обеспечивает самые высокие стандарты безопасности, чистоты рабочей зоны и бережного отношения к окружающей среде.
Он оснащен источником CO2-лазера, луч которого направляется шарнирной рукой на режущую головку, перемещаемую роботом. Для завершения системы предусмотрено специальное устройство для сбора и эвакуации отходов, а также
защитная кабина с относительной аспирацией и системой фильтрации твердых частиц, образующихся в процессе резки, для уменьшения дыма.
Интеграция с любой линией
Опыт COMI TÈAS в области автоматизации и способность интегрировать системы позволяют нам в то же время интегрировать систему в наилучшее производственное решение для конкретных потребностей наших клиентов.
Основываясь на результатах предварительного отбора материалов, используемых нашими клиентами, и требуемой производительности, мы определяем параметры резки, которые должны быть достигнуты для каждого применения, и, следовательно, мы осуществляем выбор оптимального лазерного источника и режущей головки
.
Преимущества, которые получают наши клиенты благодаря системе Laser T*:
Компактная система, разработанная для удовлетворения потребностей автомобильного сектора (и не только), которая предлагает те же характеристики и преимущества, что и Laser T*, но занимает площадь всего 6 квадратных метров.
Система SLIM T* фактически идеально подходит для обработки небольших деталей, гарантируя такие же результаты с точки зрения гибкости, качества и производительности, как и более крупная система LASER T* по доступной цене.
Занимая общую площадь менее 2 х 3 метров, он также идеально подходит для ситуаций, когда пространство для установки ограничено.
Сильные стороны лазерных систем, которые побуждают наших клиентов использовать эту
технологию:
SIMO предназначена для трехмерной лазерной резки термоформованных деталей для автомобильной промышленности.
Резка традиционными (механическими) системами сопряжена с проблемами конечного качества, вызванными микротрещинами из-за напряжения материала, что приводит к большому количеству брака. Кроме того, время выполнения обычно велико, чтобы получить удовлетворительное качество.
Устраняя контакт между инструментом и заготовкой, технология лазерной резки решает эти проблемы и в то же время позволяет повысить как качество, так и скорость работы и, следовательно, конечную производительность.
Перемещение осей происходит с помощью линейных двигателей с жестким «порталом» с двумя отдельными двигателями для перемещения портала.
Линейные двигатели, как известно, обеспечивают отличные характеристики для ускорений и максимальных скоростей: устраняются механические передающие устройства движения, а вместе с тем и основной источник вибраций конструкций.
Для осей вращения режущей головки использовались два моментных двигателя и электрический коммутатор.
При такой конфигурации две оси не имеют механических ограничений и могут совершать несколько полных оборотов.
Это приводит к широкой и упрощенной возможности программирования рабочих путей, чтобы иметь возможность выполнять сложные и требовательные макеты за меньшее время, без необходимости изменять положение осей с бесполезными движениями для целей обработки.
Все это затем приводит к лучшей реализации продукта, значительному сокращению времени простоя и, в целом, к явному увеличению производительности.
Точность измерительных систем необходима не только для точности позиционирования, но прежде всего для регулярности движения в условиях очень высокой динамики.
Поэтому мы выбрали высококачественные измерительные системы для линейных осей, состоящие из абсолютных оптических шкал высокого разрешения (протокол EnDAT), а для двух поворотных осей использовали два кольцевых оптических энкодера высокого разрешения.
Станок двумерной лазерной резки мод. SENIOR — это стационарная настольная система, оснащенная источниками мощностью от 200 Вт до 2000 Вт.
Габаритные размеры чрезвычайно малы, что обеспечивает легкий доступ для погрузочно-разгрузочных работ.
Станок предназначен для размещения лазерных источников FANUC или Rofin Sinar по выбору заказчика.
Эту систему также можно комбинировать со специальным шпинделем для обработки ротационных штампов.
Среди преимуществ можно отметить:
Высокое качество и точность резки, достигнутые благодаря передовой технологии используемых лазерных источников, исключительной точности используемой механики и инновационным техническим решениям, специально разработанным для сектора высечки.
Надежность и прочность; COMI SpA всегда уделяла особое внимание этим факторам, которые со временем превращаются в продолжительную эффективность, что, в свою очередь, обеспечивает высокую производительность, сводя техническое обслуживание к минимуму.
Сокращение времени обслуживания; это главная цель всех клиентов, и COMI SpA достигла ее за счет оптимизации и ускорения как фаз высечки, так и, прежде всего, фаз загрузки/разгрузки и/или производственных изменений.
AWJ — это линейка мобильных портальных гидроабразивных станков с «портальным» движением, идеально подходящих как для резки больших заготовок, так и для больших объемов производства благодаря возможности конфигурации с несколькими рабочими головками (от 1 до 4 независимых режущих головок).
Доступны многие версии, по размеру, с 3 и 5 осями или даже с двойным мобильным порталом.
Главной особенностью 5-осевой версии является возможность выполнения двух вращательных движений головки в дополнение к традиционным декартовым осям.
Таким образом, струю можно направить в любом направлении, ось «А» ограничена до +/-45° только из соображений безопасности, при этом гарантируя значительную точность. Это также позволяет использовать 2D-системы в интенсивном производстве по конкурентоспособным ценам.
Наконец, использование 5 осей позволяет автоматически компенсировать конструкцию, чтобы она соответствовала идеальной геометрии.
Это технология, которая все больше зарекомендовала себя в различных отраслях промышленности, особенно в авиационной. Он имеет огромное преимущество, позволяя резать, избегая термического и механического воздействия на материал, с явными преимуществами с точки зрения стабильности физических свойств. Это концентрированная, чрезвычайно мощная струя воды, которая благодаря новейшим технологиям может достигать давления более 6000 бар!
Давление воды создается насосом с усилителем и подается в контур подачи для достижения режущей головки, которая оснащена алмазной насадкой с очень маленьким калиброванным отверстием. Вода претерпевает ускорение, в 3 раза превышающее скорость звука, и энергия, таким образом запасенная молекулами воды, становится необыкновенным режущим инструментом, который можно использовать для любого материала. В струю с чистой водой можно добавить абразив, чтобы усилить ее мощность и значительно повысить эффективность резания.
Таким образом, можно резать чрезвычайно твердые материалы, такие как нержавеющая сталь и мрамор, с относительно большой толщиной.
Корс Асси | Ось скорости | |
Икс | 1000-2000-3000-4000 мм | 30 м/1 фут |
И | 1120-1620-2120-3120-4120 мм | 30 м/1 фут |
С | 200-350 мм | 15 м/1 фут |
А | +/- 45° | |
С | +10 /- 360° |
FB JET — это наша линейка гидроабразивных станков начального уровня, отличающаяся превосходным соотношением цена/качество.
Конструкция машины консольного типа с доступом с 3 сторон, в то время как бак, полностью изготовленный из нержавеющей стали, отделен от основания, чтобы избежать передачи вибраций, возникающих при резке.
Компактность в целом обеспечивается расположением насоса высокого давления внутри основания машины, но легко снимаемого в случае обслуживания.
Наконец, система управления FANUC с интерфейсом ПК в среде Windows, мощное запатентованное программное обеспечение для управления машиной и насос высокого давления KMT дополняют базовое оборудование машины.
Все это особенности продукта FBJET, очень компактной машины, в которой используются компоненты только самого высокого качества для обеспечения максимальной надежности с течением времени.
FB JET доступен в различных стандартных размерах и в базовой 3-осевой версии, которая может быть оснащена устройством ACTIVE для восстановления конусности струи.
Корс Асси | Ось скорости | |
Икс | 1500-2000 мм | 30 м/1 фут |
И | 3000-4000 мм | 30 м/1 фут |
С | 200 мм | X15 м/1 фут |
Режущий блок — это самое передовое решение в наших системах гидроабразивной резки.
Задуманная как независимая рабочая станция, она обычно интегрируется в высокоавтоматизированные производственные линии с особо тяжелыми рабочими циклами.
По этим причинам коробка для резки находит свое обычное применение в автомобильной отрасли для выполнения резки по периметру (обрезки) деталей, используемых внутри автомобилей (ковров, приборных панелей, деталей звукоизоляции и т. д.).
Узел режущего блока состоит из закрытой камеры, в которой рабочими узлами обычно являются две режущие головки, закрепленные на двух антропоморфных роботах ABB, управляемых блоком управления IRC5 последнего поколения.
Стол, на котором фиксируются детали, имеет вращающийся тип, что позволяет загружать/выгружать детали в маятниковом цикле и обеспечивать максимальную безопасность оператора.
Ячейка комплектуется не только установкой водоподготовки, но и системой удаления водяного пара, чтобы обеспечить максимальную функциональность всего комплекса.
Коробка для резки предлагает максимальную конфигурируемость, чтобы наилучшим образом соответствовать техническим спецификациям заказчика.
COMI представляет свою высокоточную модель «LCJET III» с 3 осями.
Система основана на однородной и интуитивно понятной сборке с использованием всех современных технологий.
Корпус из нержавеющей стали и модульный корпус + рама адаптируются к среде и экологическим требованиям в мастерской!
Интерфейс человек/машина настраивается, как и ЧПУ, он полностью запрограммирован нашим конструкторским бюро и управляется с помощью Windows 7 PRO. Система предназначена для автономной работы.
Оборудование очень компактно и использует только высококачественные механические и электрические компоненты для большей надежности.
Корс Асси | Ось скорости | |
Икс | 1000-2000 мм | 30 м/1 фут |
И | 1000-2000 мм | 30 м/1 фут |
С | 150 мм |
X15 м/1 фут |
LaborMix — это обрабатывающий центр с 5 интерполированными осями, специально разработанный для обработки пластмасс и композитных материалов.
Оснащенная рабочей головкой с электрошпинделем с противоположным двойным выходом или револьвером с 4 независимыми шпинделями, это оптимальное решение для трехмерной обработки по периметру термоформованных деталей. С одношпиндельной рабочей головкой и магазином для смены инструмента он вместо этого используется для обработки небольших форм и/или моделей из смолы или дерева.
LaborMix обеспечивает высокую производительность и качество обрезки, а также возможности моделирования.
Корс Асси | Ось скорости | |
Икс | 2.500 – 3.000 – 4.100 – 5.100 – 6.100 мм | 80 м/мин |
И | 1.500 – 2.100 – 2.600 – 3.100 мм | 80 м/мин |
С | 900 – 1200 мм | 40 м/мин |
А(*) | +/- 120° | 40 м/мин |
С(*) | +/- 365° | 30 м/мин |
LaborMax — чрезвычайно универсальный обрабатывающий центр, способный удовлетворить потребности в фрезеровании самых разных материалов, с характеристиками, которые сделали его идеальным решением для обработки композитных материалов.
Он доступен в нескольких размерах и версиях, с фиксированными, поворотными (устройство смены паллет) или выдвижными столами, с различной мощностью рабочей головки, с линейными или вращающимися инструментальными магазинами.
LaborMax выделяется своей большой универсальностью, широкими возможностями настройки с помощью вспомогательных устройств, высокой прочностью конструкции, технико-конструктивными характеристиками на вершине своей категории.
Корс Асси | Ось скорости | |
Икс | 3.200 – 4.200 – 5.200 – 6.200 мм | 80 м/мин |
И | 2.000 – 2.600 мм | 80 м/мин |
С | 900 – 1200 мм | 40 м/мин |
А(*) | +/- 120° | 40 м/мин |
С(*) | +/- 365° | 30 м/мин |
LaborMac — это 5-осевой обрабатывающий центр, специально разработанный для оптимизации обработки алюминиевых и композитных форм и деталей.
Чрезвычайная жесткость, обеспечиваемая моноблочной конструкцией с мобильным порталом портального типа на оси Y, значительно ограничивает вибрации, помогая добиться превосходной отделки даже на высокой скорости.
В версии «A», предназначенной для обработки алюминия, типичной для автомобильного сектора, центр LaborMac оснащен более прочной головкой, системой охлаждения инструмента с использованием химической воды, стальным столом с Т-образными пазами и двумя конвейерами для стружки.
Версия «C», однако, оснащенная масляным туманом, вместо этого предлагает высокую производительность при моделировании и обрезке композитов и смол.
Корс Асси | Ось скорости | |
Икс | 2600 мм | 80 м/мин |
И | 1500 мм | 80 м/мин |
С | 1.000 – 1.200 мм | 40 м/мин |
А | +/- 120° | 40 м/мин |
С | +/- 365° | 30 м/мин |
Власть | 15- 22 кВт |
Пара | 13,5 – 28 Нм |
Скорость | 20.000 – 24.000 об/мин |
LaborMidi был разработан для обработки больших панелей из алюминия, пластика или дерева, не прибегая к дорогостоящим и занимающим много места решениям.
Его «открытая» конфигурация с подвижным мостом обеспечивает широкий доступ с 4-х сторон станка, а также находит отличное применение в производственных системах, обеспечивающих автоматическую загрузку/выгрузку деталей с помощью роботизированных систем.
Станок доступен в 3-осевой версии и может быть настроен в соответствии с производственными потребностями заказчика с помощью широкого выбора аксессуаров.
LaborMidi — это решение для обработки панелей с отличным соотношением цена/качество, чрезвычайно простое в установке и внедрении в производственный процесс.
LaborShape — обрабатывающий центр, предназначенный для высокоскоростной обработки композитных материалов.
Чрезвычайно жесткая конструкция станка, движение осей с зубчатыми рейками и устройством «Gantry-Dual Drive» для устранения люфта, а также рабочая головка из чугуна с шаровидным графитом в одноплечевом и вильчатом исполнении с двойным двойным приводом являются основными характеристиками, которые делают его оптимальным решением для удаления больших объемов материала.
LaborShape — лучший ответ на потребность в обработке моделей и/или прототипов из композитных материалов, где требуется высокая точность и высокая степень отделки.
LaborMarine позволяет иметь большие рабочие площади, необходимые для фрезерования заготовок значительных размеров, обеспечивая при этом максимальную доступность для их обработки. Хотя это типичные потребности производителей моделей в морском секторе, сегодня эта модель также ценится в различных отраслях промышленности и производителями моделей для литейных заводов.
На самом деле, благодаря конфигурации с мобильным порталом, машину можно также загружать/разгружать сбоку, что дает очевидные преимущества для организации производственных площадей.
С помощью LaborMarine рабочий диапазон можно точно настроить в соответствии с конкретными потребностями заказчика, оптимизируя использование имеющегося на заводе пространства.
Обрабатывающие центры LaborWind были разработаны для тех применений, где требуются большие рабочие поля, особенно по вертикальной оси «Z».
Конструкция с подвижной поперечиной, «подвешенной» на боковых опорах из стали или железобетона, позволяет покрывать большие рабочие поверхности, не утяжеляя основную конструкцию машины. Доступный со шпинделями различной мощности и конфигурациями магазина инструментов, в версиях с длинным продольным ходом станок также может быть оснащен двойной подвижной крестовиной и независимым обрабатывающим блоком для удвоения производительности.
VentorFast — это 5-осевой обрабатывающий центр портального типа с подвижным мостом и фиксированным столом, предназначенный для получения максимальной жесткости и высочайшего сопротивления даже при выполнении самых сложных операций обработки.
Жесткость вертикальной оси обеспечивается перемещением по 4 направляющим внутри конструкции «RAM» типа «коробка в коробке».
Движение осей X/Y/Z достигается благодаря двойным «портальным» двигателям, а точность позиционирования осей определяется с помощью оптических шкал.
Могут быть установлены как 5-осевые головки с непрерывной интерполяцией, так и головки типа «Индекс».
VentorFast выполняет высокоскоростную и точную обработку алюминия и стали и успешно применяется в авиационной отрасли.
VentorMaster — это 5-осевой обрабатывающий центр, предназначенный для получения высокого крутящего момента, необходимого для обработки твердых металлов, таких как сталь и титан.
Эти станки относятся к типу станков с неподвижным порталом стола и подвижной крестовиной, которая скользит по направляющим оси Х, расположенным на верхних плечах.
Движение осей происходит по роликовым направляющим и шлифованным винтам с двойной гайкой с предварительным натягом, а точность позиционирования осей определяется с помощью оптических шкал. Движение вертикальной оси «RAM» происходит внутри конструкции типа «ящик в ящике».
Могут быть установлены как 5-осевые головки с непрерывной интерполяцией, так и головки типа «Индекс».
VentorMaster развивает высокий крутящий момент и имеет чрезвычайно прочную конструкцию, характеристики, которые делают эту модель особенно подходящей для обработки металлов, выполняемой типографиями и производителями моделей.
VentorPower — это 5-осевой обрабатывающий центр портального типа с фиксированным столом и подвижной крестовиной, оснащенный передовыми технологическими решениями, способными добиться исключительной производительности.
Перемещения осей осуществляются по роликовым направляющим и шлифованным винтам с двойной гайкой с предварительным натягом, точность позиционирования осей определяется оптическими шкалами, RAM типа «коробка в коробке». Также доступен вариант с подвижной траверсой с ходом Z1 (RAM) до 1800 мм и Z2 (траверса) до 4000 мм.
Возможна установка как 5-осевых головок с непрерывной интерполяцией, так и головок типа «Индекс», с дополнительной опцией системы «автоматической смены головки».
VentorPower — это обрабатывающий центр для стали, чугуна, титана и алюминия, подходящий для промышленного сектора машиностроения.
Monnalisa — это инновационный горизонтальный 5-осевой обрабатывающий центр, специально разработанный для обработки больших монолитных алюминиевых конструкционных деталей, особенно подходящий для применения в авиационной отрасли.
Большое внимание к движению осей
Каретка X состоит из жесткой конструкции с двойными стойками из чугуна и приводится в движение 4 редукторами со встроенной шестерней и 4 бесщеточными двигателями. Схема представляет собой портальную систему из двух систем Twin Drive для компенсации люфта с помощью электронного предварительного натяга.
Ось Y движется по роликовым конькам, направляющие которых размещены на отливе оси X; ось Z состоит из ректифицированного параллелепипедного литья и движется по роликовым направляющим, направляющие которых вместо этого размещены на литье по оси Y.
Система вертикальной оси / крестовины RAM, ось Y и ось Z соответственно, состоит из двух коробок в коробке интегрированные слияния.
Положение всех осей определяется с помощью герметизированных и закодированных оптических шкал.
Чрезвычайно прочная конструкция из чугуна
Конструкция полностью изготовлена из чугуна и соответствующим образом усилена для обеспечения максимальной жесткости и динамичности при минимальном тепловом смещении. Встроены термодатчики PT100 для определения температуры для переквалификации размеров осей.
Магазин инструментов большой емкости, до 500 мест
Магазин вмещает 120 инструментов, расположен сбоку и надежно защищен от стружки и пыли, когда он не используется.
Двойная рабочая поверхность, тип смены поддонов
Столы состоят из двух больших рабочих поверхностей (3200 X 2000 мм), симметричных друг другу (устройство смены поддонов), чтобы иметь возможность заменять детали на этапах обработки.
Алюминиевые столешницы рассчитаны на использование как вакуумного всасывания, так и любой системы зажима детали, с грузоподъемностью 2000 кг на каждую столешницу.
Движение двух столов маятникового типа происходит благодаря поступательным кареткам, которые перемещаются по их линии скольжения.
Зона замены деталей позволяет оператору работать в очень удобном положении и в полной безопасности.
Простая операция загрузки благодаря вращению столов.
Загрузка деталей в станок упрощается за счет поворота стола на ± 90°, обеспечиваемого двумя механическими рычагами с гидравлическим приводом, а для захвата стола используются четыре гидравлических поршня.
Большой объем удаления стружки
Благодаря большому ленточному конвейеру (ширина 800 мм, высота 300 мм), расположенному под столешницей, отводится объем стружки 1 кубический метр в час.
LaborSpace — это обрабатывающий центр с числовым программным управлением, который объединяет функции мобильного портального фрезерного станка с типичным для токарного станка вращающимся узлом, предназначенным для обработки больших космических двигательных установок.
Фактически, он способен обслуживать цилиндрические стадионы, достигающие 20 метров в длину и 5 метров в диаметре, построенные из передовых композитных материалов (углеродное волокно и эпоксидная смола), покрытые слоем защитной резины и оснащенные алюминиевыми фланцами, которые могут достигать 120 тонн веса. LaborSpace с такой точностью выполняет три критически важные операции в процессе производства этих деталей: резку композитной фанеры, сверление фланцев из легкого сплава и шлифование внешнего слоя резины.